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Polyuréthanes (PUR)

Les PUR en bref

Les polyuréthanes (PUR) sont des polymères de synthèse qui se caractérisent par la présence en chaîne de groupes uréthaniques similaires à ceux obtenus par réaction entre un isocyanate et un alcool. Ils sont obtenus par une synthèse complexe impliquant la réaction chimique entre des polyisocyanates et des polyols, en présence des additifs nécessaires (catalyseurs, surfactants, agents d'expansion, ignifugeants, charges, agents anti-âge, colorants, agents antistatiques et agents de séparation). D'un point de vue structurel, les PUR ne sont pas des plastiques « purs », mais des polymères à structure chimique composite. Le groupe uréthane, qui donne son nom à toute la famille de matériaux, n'est souvent qu'un composant secondaire de la macromolécule, à tel point qu'il existe aussi des PUR sans groupe uréthane ou dont le profil structurel est principalement déterminé par des caractéristiques autres que celles de la structure uréthane. C'est pourquoi il existe tant de types différents de matériaux en polyuréthane: les mousses souples (PUR-W), les mousses rigides (PUR-H), les mousses structurelles (PUR-I) et les PUR solides (PUR-M). Les polyuréthanes sont principalement connus sous forme de mousses, d'élastomères et de grandes pièces moulées.
Production et fabrication de joints et composants techniques en PUR
Production et fabrication de joints et composants techniques en PUR
Production et fabrication de joints et composants techniques en PUR

Caractéristiques et domaines d'application

La particularité des isocyanates est que les groupes isocyanates sont très réactifs: ils peuvent réagir avec des composés d'hydrogène actif, avec des composés sans hydrogène réactif et entre eux. La vitesse de réaction avec le partenaire réactif dépend à la fois de la structure du partenaire lui-même et de la structure de l'ensemble de la molécule. Des réactions en chaîne secondaires peuvent être créées au cours de la réaction principale, formant d'autres structures chimiques qui peuvent influencer de manière permanente les propriétés du matériau. Pour la production de PUR, deux systèmes de traitement sont possibles: le premier consiste à mélanger toute la dose de polyisocyanate avec la dose de polyols et d'additifs, puis à la faire réagir en une seule étape (méthode one shot); le second consiste à transformer d'abord toute la dose de polyisocyanate avec une partie de polyols, puis à mélanger la substance obtenue avec les polyols restants et les additifs nécessaires (méthode de prépolymérisation). Quel que soit le système utilisé, la possibilité d'influencer la réactivité des composants en polyisocyanate et en polyols et la vaste gamme d'additifs disponibles permettent l’utilisation de diverses techniques de traitement: coulée, pulvérisation, moulage par expansion, extrusion, laminage, revêtement, filage.

Comme toutes les matières organiques, les PUR sont également combustibles: pour leur utilisation et leur stockage, les mesures anti-incendie généralement adoptées pour les produits industriels inflammables s'appliquent. Les PUR-W ne sont pas très stables à la déformation plastique sous contrainte de compression, tandis que les PUR-H ont une stabilité à la déformation relativement élevée, ainsi qu'une très faible conductivité thermique et la capacité de former des liaisons fixes avec presque toutes les couches de toiture flexibles ou rigides. Les PUR-I ne peuvent être expansés que par moulage, sont très réactifs et peuvent avoir un noyau et une surface exempts de cellules. Le PUR-M est utilisé sous forme de pièces moulées, de feuilles, de films et de revêtements; les composants liquides de départ peuvent durcir à température ambiante ou à des températures plus élevées (60°C à 130°C). Leur dureté Shore est comprise entre 10 A et 70 D.

Le PUR-W convient à la fabrication de meubles rembourrés, de matelas, d'intérieurs de véhicules et d'articles techniques (panneaux acoustiques et amortisseurs). PUR-H est utilisé pour les plaques d'isolation acoustique, les chambres froides et les murs préfabriqués. Les PUR-I sont particulièrement demandés pour la production de pièces extérieures de carrosserie, d'articles techniques pour l'industrie et le sport. Le PUR-M est utilisé pour la fabrication de joints, de bagues, de roulements de rotor, d'embrayages, de roues, de fonds de tamis, de revêtements d'équipement et de rouleaux, ainsi que dans la construction navale et automobile.

Les PUR en LIMA

Voici les types de PUR traités jusqu'à présent par LIMA.
CODE LIMA VARIANTE
LM952 POLIURETANO
LM904 VULKOLLAN
LM940 ADIPOL 72 - NOIRE
LM941 ADIPOL 80 - BLEU
LM942 ADIPOL 90 - ORANGE
LM943 ADIPOL 95 - AMBRE
LM944 ADIPOL 60 D - MIEL

Les PUR dans le Monde

Voici les noms commerciaux les plus populaires en ce qui concerne les PUR. Les noms sont indiqués ci-dessous LIMA peut fournir à la fois des matériaux génériques et des matériaux couverts par une marque déposée (c'est-à-dire portant les mentions TM ou ®), comme demandé par le Client. Si le Client souhaite des pièces en matière plastique couvertes par une marque déposée, LIMA se les procurera directement auprès de la Société détentrice de ladite marque déposée.
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Liste des matériaux avec lesquels nous travaillons

Cette page a été spécialement conçue pour aider le Client à s’orienter dans le monde complexe des plastiques. On indique dans les sections consacrées à chaque famille de matériaux, les dénominations chimiques et commerciales, les sigles réglementaires, les variantes jusqu'à présent traitées et utilisées par LIMA et les caractéristiques chimiques, physiques et mécaniques. Le Client pourra ainsi trouver toutes les informations nécessaires pour choisir le matériau le mieux adapté à ses besoins.
PTFE
et variantes possibles
PP
et variantes possibles
ABS
et variantes possibles
PPE
et variantes possibles
PUR
et variantes possibles
PA
et variantes possibles
PVDF
et variantes possibles
ETFE
et variantes possibles
PPS
et variantes possibles
CAOUTCHOUCS
et variantes possibles
PAEK
et variantes possibles
PCTFE
et variantes possibles
ECTFE
et variantes possibles
PBT
et variantes possibles
POM
et variantes possibles
PVC
et variantes possibles
FEP
et variantes possibles
PSU
et variantes possibles
PE
et variantes possibles
PC
et variantes possibles
PFA
et variantes possibles
PAI
et variantes possibles
PET
et variantes possibles
PMMA
et variantes possibles
PMP
et variantes possibles
PEI
et variantes possibles
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