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Anelli Antiestrusione

Realizzazione Anelli Antiestrusione

Gli anelli antiestrusione (chiamati anche back-up-ring o più brevemente BK) vengono utilizzati unitamente agli o-ring all’interno di applicazioni statiche e dinamiche. Per le tenute statiche sono ammesse pressioni fino a 400 bar, per le tenute dinamiche fino a 350 bar.
La loro funzione principale è quella di impedire l’estrusione degli o-ring nel gioco fra gli elementi metallici. L’impiego degli anelli antiestrusione diviene necessario quando in esercizio sono presenti condizioni quali elevate pressioni (solitamente superiori ai 100 bar), giochi notevoli, temperatura elevata del fluido da contenere, elevato numero di cicli, elevata velocità di spostamento, notevoli variazioni di temperatura o di pressione e presenza di fluidi non puliti.
LIMA produce e commercializza anelli antiestrusione in PTFE, PCTFE, PA, PEEK, POM e PE
Se la pressione agisce da un solo lato dell’o-ring è sufficiente montare un solo anello antiestrusione sul lato opposto rispetto a quello del verso della pressione. Se invece la pressione agisce su entrambi i lati dell’o-ring o in presenza di un fluido non pulito, è necessario montare due anelli antiestrusione, uno per ciascun lato dell’o-ring.
Esistono varie tipologie di anelli antiestrusione, a seconda delle criticità delle varie applicazioni. 
Il materiale più utilizzato per la realizzazione degli anelli antiestrusione è il PTFE (vergine o caricato con carbografite o bronzo). Per applicazioni speciali possono essere richiesti materiali come le poliammidi (PA 6, PA 12, DEVLON), il PEEK, il POM, il PCTFE e il PE.
LIMA produce e commercializza anelli antiestrusione in PTFE, PCTFE, PA, PEEK, POM e PE

I nostri sistemi di tenuta

LIMA lavora con ogni tipo di materiale termoplastico: tra i più comuni si annoverano il PTFE, le PA, i PAEK, il PE, il PET, il POM, il PVC, il PMMA, il PP, il PVDF, il PCTFE e il PC. Inoltre LIMA realizza articoli in materiali termoplastici speciali, richiesti soprattutto in applicazioni critiche e in settori particolari, quali ad esempio l’ABS, il FEP, il PFA, il PPS, il PBT, il PSU, la PAI e la PEI. LIMA tratta sia materiali vergini sia materiali caricati: tra i compound più richiesti ed utilizzati si trovano il bronzo, il vetro, la ceramica, la carbografite, il carbone, il talco, l’acciaio inox, il solfuro di molibdeno, la grafite, il fluoruro di calcio, i sali minerali, la mica, la fibra di vetro, la fibra di carbonio e la resina poliestere.
LIMA si pone come intermediario tra chi commercializza la materia prima (tubi, manicotti, lastre, tondi, fasce) e chi necessita di articoli prodotti in materiale plastico, realizzando così componenti sia standard sia a disegno. Partendo dal prodotto semilavorato e tramite lavorazioni meccaniche di tornitura, fresatura, taglio, foratura e rettifica viene così realizzato il prodotto finito richiesto dal Cliente: grazie all’esperienza maturata in decenni di attività e alle tecnologie a nostra disposizione, possiamo realizzare particolari dalla forma complessa e mantenere tolleranze molto stringenti, fino al centesimo di millimetro.

LIMA tratta e commercializza anche particolari stampati in materiale elastomerico (silicone, gomme naturali e speciali, poliuretano). All’occorrenza, grazie all’ampio magazzino del nostro stabilimento di Bolgare (BG), possiamo fornire al Cliente direttamente il materiale semilavorato. Si eseguono inoltre anche lavorazioni in conto lavoro su materiale di proprietà del Cliente.
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