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Guarnizioni per Fasce Guida

Realizzazione guarnizioni per Fasce Guida

Le fasce guida o anelli guida, come suggerisce il nome, guidano il pistone o lo stelo, evitando il contatto tra le parti scorrevoli in metallo e assorbendo i carichi radiali che si manifestano durante l’utilizzo del cilindro oleodinamico/pneumatico. Inoltre riducono l’attrito tra le parti in movimento. Se non venissero utilizzate le fasce guida il contatto metallico con la testata del cilindro provocherebbe il deterioramento dell’intero sistema.
I campi d’applicazione sono molteplici: presse, macchine utensili, applicazioni a secco, idraulica per applicazioni mobili, macchine a iniezione, applicazioni mediche, componenti pneumatici e applicazioni alimentari.
La quantità di profili utilizzabili è notevole: per una corretta scelta si devono sempre tenere presenti parametri quali la temperatura, la pressione d’esercizio, le velocità di lavoro, il materiale della guarnizione, i fluidi implicati, i giochi d’accoppiamento, l’ingombro dimensionale e le rugosità superficiali.
La scelta del materiale più idoneo è dettata dalle criticità delle varie applicazioni. Tra i materiali più richiesti si annoverano il PTFE (vergine, additivato, caricato con vetro, bronzo, carbografite, fibra di carbonio, solfuro di molibdeno), il POM, il PE e la resina fenolica.
Durante il montaggio delle fasce guida è necessario prestare la massima attenzione, per evitare la creazione di tagli e deformazioni permanenti che ne possano danneggiare il funzionamento.

I profili più richiesti

Realizzazione guarnizioni per Rotazione

I nostri sistemi di tenuta

LIMA lavora con ogni tipo di materiale termoplastico: tra i più comuni si annoverano il PTFE, le PA, i PAEK, il PE, il PET, il POM, il PVC, il PMMA, il PP, il PVDF, il PCTFE e il PC. Inoltre LIMA realizza articoli in materiali termoplastici speciali, richiesti soprattutto in applicazioni critiche e in settori particolari, quali ad esempio l’ABS, il FEP, il PFA, il PPS, il PBT, il PSU, la PAI e la PEI. LIMA tratta sia materiali vergini sia materiali caricati: tra i compound più richiesti ed utilizzati si trovano il bronzo, il vetro, la ceramica, la carbografite, il carbone, il talco, l’acciaio inox, il solfuro di molibdeno, la grafite, il fluoruro di calcio, i sali minerali, la mica, la fibra di vetro, la fibra di carbonio e la resina poliestere.
LIMA si pone come intermediario tra chi commercializza la materia prima (tubi, manicotti, lastre, tondi, fasce) e chi necessita di articoli prodotti in materiale plastico, realizzando così componenti sia standard sia a disegno. Partendo dal prodotto semilavorato e tramite lavorazioni meccaniche di tornitura, fresatura, taglio, foratura e rettifica viene così realizzato il prodotto finito richiesto dal Cliente: grazie all’esperienza maturata in decenni di attività e alle tecnologie a nostra disposizione, possiamo realizzare particolari dalla forma complessa e mantenere tolleranze molto stringenti, fino al centesimo di millimetro.

LIMA tratta e commercializza anche particolari stampati in materiale elastomerico (silicone, gomme naturali e speciali, poliuretano). All’occorrenza, grazie all’ampio magazzino del nostro stabilimento di Bolgare (BG), possiamo fornire al Cliente direttamente il materiale semilavorato. Si eseguono inoltre anche lavorazioni in conto lavoro su materiale di proprietà del Cliente.
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