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Guarnizioni per Rotazione

Realizzazione guarnizioni per Rotazione

Le guarnizioni per rotazione vengono utilizzate per garantire la tenuta su elementi rotanti di macchina, con lo scopo principale di evitare la contaminazione dall’interno o dall’esterno (per mezzo di acqua, oli, grassi, polvere).
Solitamente questo tipo di guarnizione è costituita da un elemento in elastomero, un inserto metallico ed una molla; non mancano però i profili speciali. Le guarnizioni rotazionali sono usate per fare tenuta su elementi di macchina come alberi e mozzi in una gran varietà di applicazioni industriali: motori, pompe, laminatoi, distributori rotanti, macchine agricole ed edili, elettrodomestici, macchine utensili, costruzioni navali, macchinari per l’industria alimentare e chimica, impianti per il confezionamento e l’imbottigliamento.
Il tipo corretto di tenuta deve essere valutato considerando il fluido di lavoro, la velocità periferica, la temperatura di esercizio, la pressione e le condizioni ambientali. La scelta del materiale più idoneo è dettata dalle criticità delle varie applicazioni.

Tra i materiali più richiesti si annoverano il PTFE (vergine, additivato, caricato con vetro, bronzo, carbografite, fibra di carbonio, grafite, solfuro di molibdeno), il POM, il PE, il poliuretano e svariate tipologie di gomma (FKM, EPDM, NBR).
Le guarnizioni rotazionali possono avere moltissimi profili diversi: i nostri uffici rimangono a vostra completa disposizione per qualsiasi informazione di carattere tecnico.

I profili più richiesti

Realizzazione guarnizioni per Rotazione

I nostri sistemi di tenuta

LIMA lavora con ogni tipo di materiale termoplastico: tra i più comuni si annoverano il PTFE, le PA, i PAEK, il PE, il PET, il POM, il PVC, il PMMA, il PP, il PVDF, il PCTFE e il PC. Inoltre LIMA realizza articoli in materiali termoplastici speciali, richiesti soprattutto in applicazioni critiche e in settori particolari, quali ad esempio l’ABS, il FEP, il PFA, il PPS, il PBT, il PSU, la PAI e la PEI. LIMA tratta sia materiali vergini sia materiali caricati: tra i compound più richiesti ed utilizzati si trovano il bronzo, il vetro, la ceramica, la carbografite, il carbone, il talco, l’acciaio inox, il solfuro di molibdeno, la grafite, il fluoruro di calcio, i sali minerali, la mica, la fibra di vetro, la fibra di carbonio e la resina poliestere.
LIMA si pone come intermediario tra chi commercializza la materia prima (tubi, manicotti, lastre, tondi, fasce) e chi necessita di articoli prodotti in materiale plastico, realizzando così componenti sia standard sia a disegno. Partendo dal prodotto semilavorato e tramite lavorazioni meccaniche di tornitura, fresatura, taglio, foratura e rettifica viene così realizzato il prodotto finito richiesto dal Cliente: grazie all’esperienza maturata in decenni di attività e alle tecnologie a nostra disposizione, possiamo realizzare particolari dalla forma complessa e mantenere tolleranze molto stringenti, fino al centesimo di millimetro.

LIMA tratta e commercializza anche particolari stampati in materiale elastomerico (silicone, gomme naturali e speciali, poliuretano). All’occorrenza, grazie all’ampio magazzino del nostro stabilimento di Bolgare (BG), possiamo fornire al Cliente direttamente il materiale semilavorato. Si eseguono inoltre anche lavorazioni in conto lavoro su materiale di proprietà del Cliente.
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