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Guarnizioni per Stelo

Realizzazione guarnizioni per Stelo

Le guarnizioni per stelo assicurano la tenuta nei cilindri oleodinamici e pneumatici, impedendo la fuoriuscita di materiale liquido. Rispetto alle guarnizioni per pistone, i requisiti richiesti per le guarnizioni per stelo (basso attrito, facilità di installazione, progettazione compatta, ottime proprietà meccaniche) sono molto più elevati e critici.
Collocate all’interno della testata guida, agiscono in contrapposizione allo stelo e garantiscono la massima tenuta bloccando il flusso verso l’esterno ed evitando di compromettere la prestazione del cilindro. Possono essere a singolo o a doppio effetto.
I campi d’applicazione sono moltissimi: presse idrauliche, macchine movimento terra, centraline oleodinamiche, macchine utensili e altri macchinari per i più svariati settori industriali.
La quantità di profili utilizzabili è notevole: per una corretta scelta si devono sempre tenere presenti parametri quali la temperatura, la pressione d’esercizio, le velocità di lavoro, il materiale della guarnizione, i fluidi implicati, i giochi d’accoppiamento, l’ingombro dimensionale e le rugosità superficiali.
Le guarnizioni per stelo possono essere costituite da un anello di scorrimento in materiale termoplastico combinato con un o-ring in materiale elastomerico, oppure possono essere realizzate semplicemente o in materiale termoplastico o in materiale elastomerico.
Possono inoltre essere inserite delle molle in acciaio. La scelta del materiale più idoneo è dettata dalle criticità delle varie applicazioni. Tra i materiali più richiesti si annoverano il PTFE (vergine, additivato, caricato con vetro, bronzo, carbografite, fibra di carbonio, grafite, solfuro di molibdeno), il POM, il PE, il poliuretano e svariate tipologie di gomma (FKM, EPDM, NBR).
Durante il montaggio delle guarnizioni è necessario prestare la massima attenzione, per evitare la creazione di tagli e deformazioni permanenti che ne possano danneggiare il funzionamento. Per quanto riguarda le tolleranze generali e le dimensioni degli alloggiamenti si rimanda alle normative internazionali di riferimento.

I profili più richiesti

Realizzazione guarnizioni per Stelo

Altri profili

Realizzazione guarnizioni per Pistone

I nostri sistemi di tenuta

LIMA lavora con ogni tipo di materiale termoplastico: tra i più comuni si annoverano il PTFE, le PA, i PAEK, il PE, il PET, il POM, il PVC, il PMMA, il PP, il PVDF, il PCTFE e il PC. Inoltre LIMA realizza articoli in materiali termoplastici speciali, richiesti soprattutto in applicazioni critiche e in settori particolari, quali ad esempio l’ABS, il FEP, il PFA, il PPS, il PBT, il PSU, la PAI e la PEI. LIMA tratta sia materiali vergini sia materiali caricati: tra i compound più richiesti ed utilizzati si trovano il bronzo, il vetro, la ceramica, la carbografite, il carbone, il talco, l’acciaio inox, il solfuro di molibdeno, la grafite, il fluoruro di calcio, i sali minerali, la mica, la fibra di vetro, la fibra di carbonio e la resina poliestere.
LIMA si pone come intermediario tra chi commercializza la materia prima (tubi, manicotti, lastre, tondi, fasce) e chi necessita di articoli prodotti in materiale plastico, realizzando così componenti sia standard sia a disegno. Partendo dal prodotto semilavorato e tramite lavorazioni meccaniche di tornitura, fresatura, taglio, foratura e rettifica viene così realizzato il prodotto finito richiesto dal Cliente: grazie all’esperienza maturata in decenni di attività e alle tecnologie a nostra disposizione, possiamo realizzare particolari dalla forma complessa e mantenere tolleranze molto stringenti, fino al centesimo di millimetro.

LIMA tratta e commercializza anche particolari stampati in materiale elastomerico (silicone, gomme naturali e speciali, poliuretano). All’occorrenza, grazie all’ampio magazzino del nostro stabilimento di Bolgare (BG), possiamo fornire al Cliente direttamente il materiale semilavorato. Si eseguono inoltre anche lavorazioni in conto lavoro su materiale di proprietà del Cliente.
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