Poliarileterchetoni (PAEK)
Realizzazione di particolari in PAEK
I PAEK vengono richiesti soprattutto nei settori alimentare, oil & gas, aeronautico e medicale per la realizzazione di seggi per valvole, anelli inserto, boccole di scorrimento, anelli antiestrusione, guarnizioni, pacchi Chevron, distanziali, protesi ed elementi destinati al contatto con cibo e bevande.
I PAEK (e in particolare il PEEK) sono materiali speciali con ottime caratteristiche di rigidità, solidità, resistenza alla fatica, stabilità dimensionale e resistenza chimica in un intervallo termico molto ampio. Ad essi possono essere aggiunti fibre di vetro, carbonio e PTFE.
I PAEK (e in particolare il PEEK) sono materiali speciali con ottime caratteristiche di rigidità, solidità, resistenza alla fatica, stabilità dimensionale e resistenza chimica in un intervallo termico molto ampio. Ad essi possono essere aggiunti fibre di vetro, carbonio e PTFE.
I PAEK in sintesi
I poliarileterchetoni (PAEK) sono polimeri nella cui catena sono presenti gruppi di eteri (ponti di ossigeno) e gruppi chetonici (C = O); i PAEK sono polimeri parzialmente cristallini, la cui temperatura di fusione dipende dalla percentuale di gruppi chetonici. La definizione delle varie tipologie di PAEK viene fatta in base alla quantità e alla disposizione dei vari gruppi: oltre al PEEK (il polietereterchetone), la famiglia dei PAEK comprende tra gli altri il polieterchetone (PEK), il polieterchetonechetone (PEKK) e il polieterchetoneeterchetonechetone (PEKEKK).
Caratteristiche e campi di applicazione
I PAEK possono essere lavorati con i metodi tradizionali di stampaggio e di estrusione, oltre ad essere lavorati meccanicamente tramite asportazione di truciolo.
I PAEK hanno ottime caratteristiche di rigidità e solidità in un intervallo termico molto ampio (le temperature d’impiego continuato si aggirano attorno ai 250 °C). Hanno un’elevata resistenza alla fatica e una buona resilienza. Presentano inoltre buone proprietà di scorrimento, elevata stabilità termica e buona stabilità dimensionale. I PAEK sono resistenti agli acidi non ossidanti, alle soluzioni alcaline, agli oli, ai grassi e ai liquidi dei freni per quanto concerne il settore degli automezzi. L’unico solvente noto a temperatura ambiente è l’acido solforico. Hanno scarsa resistenza ai raggi UV e, in confronto agli altri materiali termoplastici, presentano una ridotta capacità di tenuta ai fumi. Per aumentarne la rigidità e la solidità si possono aggiungere fibre di vetro e di carbonio.
Grazie alle ottime caratteristiche antincendio e alla sua resistenza termica e chimica il PEEK viene sempre più richiesto per garantire le massime prestazioni in settori come l’automotive, l’aerospazio, l’elettronica, l’alimentare, il nucleare, la medicina e la farmaceutica. In PEEK vengono realizzati cuscinetti, anelli di tenuta, guarnizioni, boccole, seggi per valvole, sedi, rotori, protesi, endoscopi, particolari a contatto con cibo e acqua, semiconduttori, particolari montati all’interno di oleodotti e piattaforme petrolifere, guide, rivestimenti di serbatoi, parti di impianti di confezionamento, ingranaggi e componenti di scorrimento. Il PEKEKK è consigliato per la realizzazione di particolari soggetti a carichi elevati a temperature molto alte.
I PAEK hanno ottime caratteristiche di rigidità e solidità in un intervallo termico molto ampio (le temperature d’impiego continuato si aggirano attorno ai 250 °C). Hanno un’elevata resistenza alla fatica e una buona resilienza. Presentano inoltre buone proprietà di scorrimento, elevata stabilità termica e buona stabilità dimensionale. I PAEK sono resistenti agli acidi non ossidanti, alle soluzioni alcaline, agli oli, ai grassi e ai liquidi dei freni per quanto concerne il settore degli automezzi. L’unico solvente noto a temperatura ambiente è l’acido solforico. Hanno scarsa resistenza ai raggi UV e, in confronto agli altri materiali termoplastici, presentano una ridotta capacità di tenuta ai fumi. Per aumentarne la rigidità e la solidità si possono aggiungere fibre di vetro e di carbonio.
Grazie alle ottime caratteristiche antincendio e alla sua resistenza termica e chimica il PEEK viene sempre più richiesto per garantire le massime prestazioni in settori come l’automotive, l’aerospazio, l’elettronica, l’alimentare, il nucleare, la medicina e la farmaceutica. In PEEK vengono realizzati cuscinetti, anelli di tenuta, guarnizioni, boccole, seggi per valvole, sedi, rotori, protesi, endoscopi, particolari a contatto con cibo e acqua, semiconduttori, particolari montati all’interno di oleodotti e piattaforme petrolifere, guide, rivestimenti di serbatoi, parti di impianti di confezionamento, ingranaggi e componenti di scorrimento. Il PEKEKK è consigliato per la realizzazione di particolari soggetti a carichi elevati a temperature molto alte.
I PAEK in LIMA
Di seguito vengono riportati i tipi di PAEK finora trattati da LIMA.
| CODICE LIMA | VARIANTE |
| LM460 | PEEK |
| LM466 | PEEK NERO |
| LM464 | PEEK + CARBONIO + GRAFITE + PTFE |
| LM467 | PEEK + 20% PTFE |
| LM468 | PEEK + 30% FIBRA DI VETRO |
I PAEK nel Mondo
Di seguito vengono riportati i nomi commerciali più diffusi per quanto riguarda i PAEK.
Si ricorda che LIMA può fornire sia materiali generici sia materiali coperti da marchio registrato (ovvero che riportano le diciture TM o ®), in base a quanto richiesto dal Cliente. Nel caso il Cliente desideri dei particolari realizzati in materiale plastico coperto da marchio registrato, LIMA provvederà a rifornirsi direttamente dalla Società detentrice del suddetto marchio registrato.
SCARICA LA SCHEDA IN FORMATO PDF
Si ricorda che LIMA può fornire sia materiali generici sia materiali coperti da marchio registrato (ovvero che riportano le diciture TM o ®), in base a quanto richiesto dal Cliente. Nel caso il Cliente desideri dei particolari realizzati in materiale plastico coperto da marchio registrato, LIMA provvederà a rifornirsi direttamente dalla Società detentrice del suddetto marchio registrato.
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Elenco dei materiali con cui lavoriamo
Queste pagine sono state pensate appositamente per aiutare il Cliente ad orientarsi nell’intricato mondo delle materie plastiche. Nelle sezioni dedicate ad ogni famiglia di materiale verranno riportate le denominazioni chimiche e commerciali, le sigle normative, le varianti finora trattate ed utilizzate da LIMA e le caratteristiche chimiche, fisiche e meccaniche. Il Cliente potrà così trovare tutte le informazioni necessarie alla scelta del materiale più consono alle sue esigenze.
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