Polifenileneteri (PPE)
Il PPE in sintesi
I polifenileneteri modificati (PPE) devono la loro notevole importanza tecnica ed economica alle infinite possibilità di combinarli con altri materiali termoplastici quali PS, PA e PBT, per ottenere così masse da stampaggio convenienti, lavorabili a temperature inferiori a 320 °C e resistenti all’urto.
Applicazioni
Caratteristiche e campi di applicazione
Allo stato puro i PPE non trovano praticamente alcun impiego.
Indipendentemente dal materiale con il quale vengono combinati, i PPE presentano generalmente elevata durezza, buona resistenza chimica, stabilità dimensionale elevata, buona rigidità, costante dielettrica molto bassa e buona stabilità termica. Molto diffusa è la miscela costituita da PPE + PS, che presenta una migliore resistenza all’ossidazione rispetto al PPE puro (che solitamente tende ad una degradazione ossidativa veloce a temperature superiori a 100 °C). Molto buona è anche la lavorabilità, mentre le temperature d’impiego sono molto basse: per breve periodo da 120 °C a 130 °C, per impiego continuativo da 100 °C a 110 °C. E’ soggetta alla fessurazione sotto sforzo. Vi sono anche i blend di PPE amorfo + policondensati semicristallini, che sono più resistenti ai solventi e meno soggetti alla formazione di incrinature da tensioni interne, oltre a presentare un ritiro ed una tendenza alla deformazione inferiori. Non vanno dimenticati i blend di PPE + PBT, che assorbono meno l’acqua ma non sono particolarmente resistenti ad elevate temperature. Vi sono infine il PPE a basso peso molecolare, che presenta ottima lavorabilità e buona adesività, e i blend costituiti da PPE + PA.
Generalmente i PPE trovano impiego nell’industria aerospaziale, petrolchimica, elettrica ed automobilistica. Il PPE + PS può essere utilizzato per la realizzazione di rivestimenti interni di veicoli, coppe copri mozzo, griglie di radiatori, componenti di elettrodomestici e assorbitori di energia in autoveicoli. Il PPE + PA può essere utilizzato per la realizzazione di quadri strumenti, cruscotti di veicoli e parti di carrozzeria.
Indipendentemente dal materiale con il quale vengono combinati, i PPE presentano generalmente elevata durezza, buona resistenza chimica, stabilità dimensionale elevata, buona rigidità, costante dielettrica molto bassa e buona stabilità termica. Molto diffusa è la miscela costituita da PPE + PS, che presenta una migliore resistenza all’ossidazione rispetto al PPE puro (che solitamente tende ad una degradazione ossidativa veloce a temperature superiori a 100 °C). Molto buona è anche la lavorabilità, mentre le temperature d’impiego sono molto basse: per breve periodo da 120 °C a 130 °C, per impiego continuativo da 100 °C a 110 °C. E’ soggetta alla fessurazione sotto sforzo. Vi sono anche i blend di PPE amorfo + policondensati semicristallini, che sono più resistenti ai solventi e meno soggetti alla formazione di incrinature da tensioni interne, oltre a presentare un ritiro ed una tendenza alla deformazione inferiori. Non vanno dimenticati i blend di PPE + PBT, che assorbono meno l’acqua ma non sono particolarmente resistenti ad elevate temperature. Vi sono infine il PPE a basso peso molecolare, che presenta ottima lavorabilità e buona adesività, e i blend costituiti da PPE + PA.
Generalmente i PPE trovano impiego nell’industria aerospaziale, petrolchimica, elettrica ed automobilistica. Il PPE + PS può essere utilizzato per la realizzazione di rivestimenti interni di veicoli, coppe copri mozzo, griglie di radiatori, componenti di elettrodomestici e assorbitori di energia in autoveicoli. Il PPE + PA può essere utilizzato per la realizzazione di quadri strumenti, cruscotti di veicoli e parti di carrozzeria.
Il PPE nel Mondo
Di seguito vengono riportati i nomi commerciali più diffusi per quanto riguarda il PPE.
Si ricorda che LIMA può fornire sia materiali generici sia materiali coperti da marchio registrato (ovvero che riportano le diciture TM o ®), in base a quanto richiesto dal Cliente. Nel caso il Cliente desideri dei particolari realizzati in materiale plastico coperto da marchio registrato, LIMA provvederà a rifornirsi direttamente dalla Società detentrice del suddetto marchio registrato.
SCARICA LA SCHEDA IN FORMATO PDF
Si ricorda che LIMA può fornire sia materiali generici sia materiali coperti da marchio registrato (ovvero che riportano le diciture TM o ®), in base a quanto richiesto dal Cliente. Nel caso il Cliente desideri dei particolari realizzati in materiale plastico coperto da marchio registrato, LIMA provvederà a rifornirsi direttamente dalla Società detentrice del suddetto marchio registrato.
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Elenco dei materiali con cui lavoriamo
Queste pagine sono state pensate appositamente per aiutare il Cliente ad orientarsi nell’intricato mondo delle materie plastiche. Nelle sezioni dedicate ad ogni famiglia di materiale verranno riportate le denominazioni chimiche e commerciali, le sigle normative, le varianti finora trattate ed utilizzate da LIMA e le caratteristiche chimiche, fisiche e meccaniche. Il Cliente potrà così trovare tutte le informazioni necessarie alla scelta del materiale più consono alle sue esigenze.
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