Raschiatori
Realizzazione Raschiatori
I raschiatori vengono utilizzati per evitare la contaminazione interna dei sistemi idraulici/pneumatici e sono principalmente impiegati nelle applicazioni lineari dinamiche. Il loro compito è fondamentale per garantire il corretto funzionamento del sistema idraulico/pneumatico, che altrimenti si deteriorerebbe in maniera prematura. Possono essere a labbro singolo o a labbro doppio.
I campi d’applicazione sono moltissimi: presse idrauliche, macchine movimento terra, centraline oleodinamiche, macchine utensili e altri macchinari per i più svariati settori industriali.
La quantità di profili utilizzabili è notevole: per una corretta scelta si devono sempre tenere presenti parametri quali la temperatura, la pressione d’esercizio, le velocità di lavoro, il materiale della guarnizione, i fluidi implicati, i giochi d’accoppiamento, l’ingombro dimensionale e le rugosità superficiali.
La quantità di profili utilizzabili è notevole: per una corretta scelta si devono sempre tenere presenti parametri quali la temperatura, la pressione d’esercizio, le velocità di lavoro, il materiale della guarnizione, i fluidi implicati, i giochi d’accoppiamento, l’ingombro dimensionale e le rugosità superficiali.
I raschiatori possono essere costituiti da un anello di scorrimento in materiale termoplastico combinato con un o-ring in materiale elastomerico, oppure possono essere realizzati semplicemente o in materiale termoplastico o in materiale elastomerico. Possono anche contenere dei supporti in acciaio.
Possono inoltre essere inserite delle molle in acciaio. La scelta del materiale più idoneo è dettata dalle criticità delle varie applicazioni. Tra i materiali più richiesti si annoverano il PTFE (vergine, additivato, caricato con vetro, bronzo, carbografite, fibra di carbonio, grafite, solfuro di molibdeno), il POM, il PE, il poliuretano e svariate tipologie di gomma (FKM, EPDM, NBR).
Possono inoltre essere inserite delle molle in acciaio. La scelta del materiale più idoneo è dettata dalle criticità delle varie applicazioni. Tra i materiali più richiesti si annoverano il PTFE (vergine, additivato, caricato con vetro, bronzo, carbografite, fibra di carbonio, grafite, solfuro di molibdeno), il POM, il PE, il poliuretano e svariate tipologie di gomma (FKM, EPDM, NBR).
Durante il montaggio delle guarnizioni è necessario prestare la massima attenzione, per evitare la creazione di tagli e deformazioni permanenti che ne possano danneggiare il funzionamento. Per quanto riguarda le tolleranze generali e le dimensioni degli alloggiamenti si rimanda alle normative internazionali di riferimento.
I profili più richiesti
Altri profili
I nostri sistemi di tenuta
LIMA lavora con ogni tipo di materiale termoplastico: tra i più comuni si annoverano il PTFE, le PA, i PAEK, il PE, il PET, il POM, il PVC, il PMMA, il PP, il PVDF, il PCTFE e il PC. Inoltre LIMA realizza articoli in materiali termoplastici speciali, richiesti soprattutto in applicazioni critiche e in settori particolari, quali ad esempio l’ABS, il FEP, il PFA, il PPS, il PBT, il PSU, la PAI e la PEI. LIMA tratta sia materiali vergini sia materiali caricati: tra i compound più richiesti ed utilizzati si trovano il bronzo, il vetro, la ceramica, la carbografite, il carbone, il talco, l’acciaio inox, il solfuro di molibdeno, la grafite, il fluoruro di calcio, i sali minerali, la mica, la fibra di vetro, la fibra di carbonio e la resina poliestere.
LIMA si pone come intermediario tra chi commercializza la materia prima (tubi, manicotti, lastre, tondi, fasce) e chi necessita di articoli prodotti in materiale plastico, realizzando così componenti sia standard sia a disegno. Partendo dal prodotto semilavorato e tramite lavorazioni meccaniche di tornitura, fresatura, taglio, foratura e rettifica viene così realizzato il prodotto finito richiesto dal Cliente: grazie all’esperienza maturata in decenni di attività e alle tecnologie a nostra disposizione, possiamo realizzare particolari dalla forma complessa e mantenere tolleranze molto stringenti, fino al centesimo di millimetro.
LIMA tratta e commercializza anche particolari stampati in materiale elastomerico (silicone, gomme naturali e speciali, poliuretano). All’occorrenza, grazie all’ampio magazzino del nostro stabilimento di Bolgare (BG), possiamo fornire al Cliente direttamente il materiale semilavorato. Si eseguono inoltre anche lavorazioni in conto lavoro su materiale di proprietà del Cliente.
LIMA tratta e commercializza anche particolari stampati in materiale elastomerico (silicone, gomme naturali e speciali, poliuretano). All’occorrenza, grazie all’ampio magazzino del nostro stabilimento di Bolgare (BG), possiamo fornire al Cliente direttamente il materiale semilavorato. Si eseguono inoltre anche lavorazioni in conto lavoro su materiale di proprietà del Cliente.
HAI ALTRE DOMANDE?
Sede di Bolgare
Vicolo Laghi Gemelli 7/9
24060 Bolgare (BG)
Tel. (+39) 035 059 0105
24060 Bolgare (BG)
Tel. (+39) 035 059 0105
Orari - Bolgare
Lunedì - Giovedì
8.00-17.30
Venerdì 8.00-15.00
MAGAZZINO
Lunedì - Venerdì
7.00-14.00
8.00-17.30
Venerdì 8.00-15.00
MAGAZZINO
Lunedì - Venerdì
7.00-14.00
Sede di Milano
Via Padova 147
20127 Milano (MI)
Tel. (+39) 02 289 5156
Fax (+39) 02 261 9990
20127 Milano (MI)
Tel. (+39) 02 289 5156
Fax (+39) 02 261 9990
Orari - Milano
MAGAZZINO
Lunedì - Venerdì
9.00-13.00 / 14.00-17.00
UFFICI
Lunedì - Venerdì
9.00-13.00 / 14.00-15.00
Lunedì - Venerdì
9.00-13.00 / 14.00-17.00
UFFICI
Lunedì - Venerdì
9.00-13.00 / 14.00-15.00